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在机械加工中，不同的加工步骤对切削液的使用有不一样的要求。当便携式镗孔机的粗、精加工分开进行的时候，就可以按照粗、精加工各自的特点选择合适的切削液。

粗加工：冷却作用***重要

粗加工时，通常便携式镗孔机的背吃刀量和进给量都比精加工要大，盘锦现场法兰修复，所以会遇到更大的切削阻力并产生更多的切削热，加剧刀具的磨损和工件热变形。因此，在粗加工过程中选择的切削液应该主要注重其冷却功能，切削液浓度一般比精加工要低一些。以冷却为主，并有一定润滑清洗和防锈作用的水基切削液是不错的选择。

当铣削对象为形状不规则、余量不均匀工件，或者采用的是断续加工方式时，现场法兰修复定制，由于切削速度比连续均匀加工要低，切削热的影响相对较小，润滑和冷却作用可以更加均衡地进行考虑。内部供液和喷雾供液的方式可以起到很好的效果。

对难加工材料和有色金属进行粗加工时，由于表面粗糙度要求不高，以及会留有一定的加工余量，故此可以使用水基极压乳化液作为加工液。

对铸铁及脆性有色金属进行粗加工时，一般不使用切削液。因为这种材料会产生细小的切屑碎末，在切削液的冲击下呈流动状态。流动过程中，由于沉积作用，会堵塞一些细小的切削液输送管道，或粘附在机床的运动部件上。另外，切屑还会与铸铁发生化学反应，造成切削液变质，降低切削液的性能。不使用切削液，但不能不考虑切屑和切削热的影响，可以采用抽尘装置，抽走切屑和热量。

安装与停运

1）启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂；

2）对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后***后停止封油系统；

3）热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，现场法兰修复定做，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。

对于便携式镗孔机也是如此，上润滑油的小步骤就是用干布来擦拭轮轴上的多余的润滑油，这样在避免脏污的同时又能防止灰尘的附着，影响机械加工连贯性，运作时的受阻。在拆下链条时，镗孔机的各处都需要清洁，机械的相互连接处，要没有任何赃物的残留，防止下次使用时因为这些污渍的残留而导致压制不成功，机械磨损。

保持干净和润滑是有利于机械的高速运转。***后在组装接头前也是同样需要在接轴内外上润滑油，用以确保机械的运行。好的操作习惯往往就是在更好地维护机械设备，好的***则直接地能够使机械的效率提高。因此，现场法兰修复供应商，在使用设备时，应有好的习惯，这样就可以使以后可能产生的复杂的维护步骤变得简单易行。

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