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如何改良镗孔机？
改良的镗孔机通过设置一个进给蜗杆、一个主轴蜗轮、一个镗杆套、一对与主轴蜗轮安装在同一个镗杆套上的凸轮、涡轮、以及进给丝杆套，完成了由电机驱动蜗杆、蜗轮带动镗杆套的旋转，并带动进给丝杆套的旋转，实现了镗杆旋转的驱动及沿镗杆轴向方向的进给两个功能的集成。
克服了现有技术中镗孔机必须使用齿轮箱和进给箱的弊端，本实用新型所述镗孔机结构简单，安装方便，制造成本低。
镗孔机，设置有镗刀进刀驱动装置、进刀螺杆、镗刀、镗杆、齿轮箱部件部件、齿轮箱部件部件固定支架、镗杆旋转驱动装置、镗杆***机构；镗杆***机构设置有螺栓、螺母、压紧管、上锥轴、***锥套、下锥轴和镗杆***轴；切削液供应系统在机床的后面，主要的组成部分有油箱、输油管、储屑箱及泵站等。进刀螺杆装配于镗杆内部，进刀螺杆一端与镗刀进刀驱动装置连接，另一端位于镗杆内部，刀块设置于进刀螺杆的下部；齿轮箱部件部件设置于齿轮箱部件部件固定支架，齿轮箱部件装配于镗杆外表面，齿轮箱部件驱动镗杆旋转，镗杆旋转驱动装置与齿轮箱部件连接；镗杆的下部设置于镗杆***轴的第二孔。该镗孔机体积小、重量轻、结构紧凑、零部件加工度高、配合间隙小，能够对孔深且孔径小的孔进行准确镗孔。

镗孔机也用于镗削汽车，拖拉机等内燃机气缸孔和缸套内孔，也可用于其它机械零件内孔的精密镗削加工。

机床床身刚性强，精度保持性好，主轴转速范围广，进给 系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要，授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。

镗孔机也用于镗削汽车，拖拉机等内燃机气缸孔和缸套内孔，也可用于其它机械零件内孔的精密镗削加工。

机床床身刚性强，精度保持性好，主轴转速范围广，进给 系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要，授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。

在镗削孔时，***重要的是在加工中心上正确装夹刀具。在小孔镗削中，刀具的中心高是导致刀具失效的重要因素。如果刀具安装低于中心高，将影响刀具的加工性能。主要表现在：

1) 切削刃相对于工件的主后角减小，导致刀具的后刀面与工件接触，使刀片与工件之间发生摩擦，当刀片旋转时，这种摩擦进一步会使刀尖发生偏离，导致刀具更深地切入工件。如果曲轴轴颈轴向有沉割槽时，数控高速外铣机床和数控内铣机床均不能加工，但数控车-车拉机床能很方便地加工。更多数控编程知识关注微信公众号（数控编程教学），切削刃的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。

2) 当刀具后角减小时，刀片相对于工件的前角也增大，从而引起刀具刮削工件，引起刀具振动并损坏刀具。这种情况在镗削小孔时更为严重。

为此建议刀具安装应略高于中心高(但应尽可能接近中心高)。这样可使刀具相对于工件的法向后角增大，切削条件得到改善，如果加工时产生振动，刀尖会向下和向中心偏斜，从而接近理想的中心高。结合主轴下端安装的刀具变换实现机电一体化，兼作钻铰孔、磨铣平面的多功能。刀具也可轻微地退出，减小削伤工件的可能性。此外，刀具前角也将减小，这样可稳定工作压力。如果前角减小到0°，就会产生太大的工作压力，导致刀具失效。所以在镗孔时，应选取正前角的镗刀，在镗1mm的小孔时，镗杆的直径只有0.75mm左右，使刀具承受的切削力减小。