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立式镗孔机床的珩磨装置有什么特征？
立式镗孔机床的珩磨装置。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。现用的镗孔和珩磨孔要有两种机床两次装夹工件完成。将立式镗孔机床滑架上的主轴改为空心轴，其上端加装齿形离合器作为镗、珩的切换，在滑架上平面安装顶端带有活塞杆向下的压力缸的支架，压力源和压力缸之间用管道及换向阀连接，活塞杆上的滑板带动花键轴上下运动，主电机通过齿形离合器带动花键轴作旋转运动来完成珩磨工序，该装置制造使用方便，一机多用，***少，工效高。

镗孔机可以加工不同间距的三角板连接孔哦
镗孔机包括机座，机座上端为床身，床身上设置有镗孔机构和滑动台，镗孔机构包括支撑板，支撑板端面设置有电机固定板，电机固定板设置有两个驱动电机，两个驱动电机均设置有大皮带轮，支撑板上端还设置有两个滑动镗孔主轴座，电机固定板下端设置有调整口，主轴穿过调整口后连接有小皮带轮，主轴另一端连接有膛刀；撑板内部设有调节螺纹杆，支撑板内部设置有水平螺纹杆，水平螺纹杆两端配合有传动杆，左端的传动杆与调节螺纹杆和水平螺纹杆啮合，右端的滑动镗孔主轴座设置有齿条，右端的传动杆与水平螺纹杆和齿条啮合。针对镗孔机而设计的液压站，该液压站具有结构简单，控制效率高的特点，非常适合小型镗孔机。
镗孔机型可以加工不同间距的三角板连接孔。

改进的调头镗孔加工方法

　　加工工艺。当加工轿车曲轴时，主轴颈采用数控车-车拉机床，连杆颈采用数控高速外铣机床则应成为加工选择。箱体类工件如图2所示，先加工出工艺侧基面“A”，使其与两孔中心线平行。利用工件较长的侧基面“A”，在镗削d1孔前调整装夹工件，使工件侧基面“A”与工作台纵向移动平行，平行度小于0.005mm/m，然后利用镗床主轴外圆的办法调整机床主轴中心与侧基面“A”重合在一个基面上，工作台横向移动L距离，镗削d1孔，如图3所示。

d1孔镗削完后，工作台回转180°，校准使工件侧基面“A”与工作台纵向移动平行，平行度小于0.005mm/m，然后再利用镗床主轴外圆的办法使机床主轴中心与侧基面“A”重合在一个基面上，工作台横向移动距离L，镗削d2孔。

　　如果工件上没有较长的侧基面，可以在工件侧面放一平尺作为工艺基准，在校好d1孔时，再校准平尺，侧基面与d1孔轴线平行，使平尺侧基面与工作台纵向移动平行，平行度小于0.005mm/m，调整机床主轴中心与平尺侧基面重合在一个基面上，然后工作台横向移动一个距离，镗削d1孔，d1孔镗完后，用同样的调整方法校准镗削d2孔。借助辅具精度这一方法的实质是利用机床的动力和运动，保证加工出零件所需的相应廓形，这样的“借精度”只能用在普通机床由人工操作完成的加工之中。

　　采取新的调头镗削加工工艺，消除了两次工作台回转180°的角度***误差，同时还消除了工作台纵向移动误差。