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由于机械工程的知识总量已扩大到远非个人所能全部掌握，不能统观和统筹稍大规模的工程的全貌和全局，并且缩小技术交流的范围，阻碍新技术的出现和技术整体的进步，对外界条件变化的适应能力很差。封闭性***的***们掌握的知识过狭，考虑问题过专，在协同工作时配合协调困难，也不利于继续自学提高。因此自20世纪中、后期开始，又出现了综合的趋势。人们更多地注意了基础理论，拓宽***领域，合并分化过细的***。虽然镗孔机并不是什么大型的加工设备，可是在我国的汽车气缸、油缸、液压缸等设备的深孔加工生产中，是断断不能缺少这种设备的。

精加工：高速低速各不相同

精加工显著的特点是便携式镗孔机加工速度高，切削力小，切屑变形产生的切削热比刀具后刀面摩擦产生的切削热要低，工件的热变形不是很显著。切削液主要是作用在刀具后刀面上。精加工使用切削液时，应提供足够的压力，因为如果不能渗透到切削区域，就起不到应有的作用。那样，刀具极易出现后刀面磨损，影响加工表面的粗糙度。由于切屑排出方向不断变化，刀尖和工件的冷却及切屑处理的难度要远远大于车床加工。

精加工分为高速精加工和低速精加工两种，这是按照刀具的切削速度来划分的。高速精加工如果使用油基切削液，会因为粘度和闪点较低，导致摩擦产生油烟、油雾和油蒸气，并且会分泌出一些***挥发物，影响工人的健康。所以，高速加工适合使用水基切削液中含极压添加剂的乳化液或微乳化液，使用浓度要比粗加工略高。对有色金属进行高速精加工时，应该选用非活性极压添加剂的乳化液。在线镗孔难的原因有很多工具旋转的加工加工的过程中，无法观察刀尖的状况，因此也就无法根据加工状况相应的调整切削量。

而低速精加工时，因为摩擦程度和产生的热量较低，不容易出现高速精加工中的******物质问题。所以，保持更好的润滑性和工件的加工精度就成了更重要的事情，使用油基切削液是比较合适的。对黑色金属材料进行低速精加工时，应该选用活性极压切削油；启动前的准备工作及注意事项1）检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。对有色金属进行低速精加工时，应该选用非活性极压切削油。

对于便携式镗孔机也是如此，上润滑油的小步骤就是用干布来擦拭轮轴上的多余的润滑油，这样在避免脏污的同时又能防止灰尘的附着，影响机械加工连贯性，运作时的受阻。机械一般是由许多各有独特的成形、加工过程的精密零件组装而成的复杂的制品。在拆下链条时，镗孔机的各处都需要清洁，机械的相互连接处，要没有任何赃物的残留，防止下次使用时因为这些污渍的残留而导致压制不成功，机械磨损。

保持干净和润滑是有利于机械的高速运转。后在组装接头前也是同样需要在接轴内外上润滑油，用以确保机械的运行。其具体做法是通过预处理程序，对预先编制的NC加工程序进行修改，完成补偿。好的操作习惯往往就是在更好地维护机械设备，好的***则直接地能够使机械的效率提高。因此，在使用设备时，应有好的习惯，这样就可以使以后可能产生的复杂的维护步骤变得简单易行。