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机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。

表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，它包括主运动、进给运动和切入运动。主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动，它可以是工件的旋转运动（如车削）、直线运动（如在龙门刨床上刨削），也可以是刀具的旋转运动（如铣削和钻削）或直线运动（如插削和拉削）；d1孔镗削完后，工作台回转180°，校准使工件侧基面“A”与工作台纵向移动平行，平行度小于0。进给运动是刀具和工件待加工部分相向移动，使切削得以继续进行的运动，如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等；切入运动是使刀具切入工件表面一定深度的运动，其作用是在每一切削行程中从工件表面切去一定厚度的材料，如车削外圆时小刀架的横向切入运动。

辅助运动主要包括刀具或工件的快速趋近和退出、机床部件位置的调整、工件分度、刀架转位、送夹料，启动、变速、换向、停止和自动换刀等运动。

镗孔机的结构及夹具的优势
镗孔机包括机架，产品的机架设有两个横向分布且能够横向移动的刀座和位于两个刀座之间的工件固定机构，产品的刀座连接有朝向工件固定机构的镗刀，两个刀座上的镗刀同轴，产品的工件固定机构包括工件支撑座和位于工具支撑座上方的按压气缸。能够同时对活塞的两侧进行镗孔的活塞镗孔机，解决了分两次对活塞进行镗孔而导致的生产效率低和两侧的孔的同轴度低的问题。
镗孔夹具包括基台、固定***座和移动***座；固定***座和移动***座上相对的端部均开设有***腔，***腔包括相贯通的套筒***腔和连接板***腔，套筒***腔与履带板套筒、连接板***腔与履带板连接板均相适配，套筒***腔直径大于履带板套筒外径，连接板***腔宽度大于履带板连接板厚度；移动***座匹配有能驱动其朝向或背离固定***座移动的动力机构。
镗孔夹具能够较大范围的调整两套筒***腔之间的距离，从而满足套筒之间的中心距有偏差的同一种型号履带板，以及套筒直径及两套筒之间的中心距具备多种尺寸规格的不同型号履带板的夹紧***要求，具有提率，节约成本，提高履带板精镗孔质量的优点。5～60r/min的无级调速，拖板得到5～600mm/min的速度。

拖板部分。镗杆固定架固定在拖板上，是通过锁紧套的方式与镗杆联接。当进给时，进给箱传出动力以带动丝杠，并使丝杠开始旋转，旋转的丝杠使杠上螺母沿轴向运动，轴向移动的螺母带动拖板，达到拖板进给的目的。当拖板快速运动时，拖板后面的快速电动机驱动蜗轮付，带动螺母旋转，带动拖板快速移动。（3）加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易控制。当手动时，推上手轮中心的推杆使两个m2×17mm齿轮啮合，转动手轮驱动蜗轮付，带动螺母旋转，使拖板作轴向移动。手动和快速运动有微动开关互锁。

镗刀杆的支架。镗刀杆的支架分为上下两个半瓦的结构，这样的目的在于方便了镗刀杆的更新和替换。镗刀杆支架的作用在于辅助支承镗杆。对于细长的镗杆， 需适当增加支架数量，它沿床身导轨移动是靠拖板带动，也可以通过手动装置带动。

镗刀的进给通过支架来实现，在床身中间部位安装着进给丝杠， 丝杠是由多节组合而成的，两端由支架来支承，床身前面装有齿条，并与手动装置的齿轮啮合，供移动中心架和镗杆支架用。