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机床的刚度指机床在外力作用下抵抗变形的能力，机床的刚度越大，动态精度越高。机床的刚度包括机床构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。机床构件本身的刚度主要取决于构件本身的材料性质、截面形状、大小等。d1孔镗削完后，工作台回转180°，校准使工件侧基面“A”与工作台纵向移动平行，平行度小于0。构件之间的接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度有关，而且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压力等因素有关。

机床上出现的振动，可分为受迫振动和自激振动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下，由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下，系统引起的振动为受迫振动。

机床的抗震性和机床的刚度、阻尼特性、质量有关。由于机床的各个零部件热膨胀系数不同，因而造成了机床各部分不同的变形和相对位移，这种现象叫机床的热变形。由于热变形而产生的误差大可占全部误差的70%。

对于机床的动态精度，尚无统一标准，主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。

用于转子联轴器现场镗孔的镗孔机有什么优点？
用于转子联轴器现场镗孔的镗孔机，镗孔机包括：机架以及设在机架上的以下组件：旋转轴组件，包括驱动电机以及与驱动电机相连的旋转轴；齿轮组件，包括推动板、主动齿轮以及与主动齿轮相啮合的从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮均转动固定在推动板上，且主动齿轮设在旋转轴上随旋转轴转动且能沿旋转轴轴向移动；8、按机床的控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。镗孔组件，包括主轴、驱动轮以及与驱动轮相连的变直线运动组件，变直线运动组件驱动推动板和主轴沿轴向移动，主轴的一端设在推动板上，且从动齿轮轴向***在主轴的一端处，主轴的第二端穿设在机架上且端部设有镗孔用的镗刀。
镗孔机既可以将两根转子连接在一起同时镗孔，也可以分别对两根转子镗孔并保证两转子上镗出的孔不错位。

什么样的液压站适合镗孔机？
镗孔机的液压站包括油箱、电机泵组、阀组、压力表和蓄能器；摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。电机泵组包括电机和柱塞泵，柱塞泵的输入端设有吸油管，吸油管的末端设有滤油器，滤油器位于油箱之中，柱塞泵的输出端通过出油管与阀组的流入接口连接，阀组与压力表通过压力表连接管连接，油箱的侧部设有蓄能器，蓄能器通过蓄能器连接管连接至阀组的流入接口。针对镗孔机而设计的液压站，该液压站具有结构简单，控制的特点，非常适合小型镗孔机。
镗孔机包括一壳体和一镗杆，镗杆穿设于壳体，镗杆的两端部伸出壳体，该小型镗孔机还包括连接于镗杆一端的一支撑装置，支撑装置包括一连接元件、一支撑元件和一第二支撑元件。其中，连接元件套设于镗杆上；一支撑元件连接于连接元件和壳体之间，并用于承受轴向载荷；第二支撑元件与一支撑元件间隔设置并连接于连接元件和壳体之间，且第二支撑元件用于承受径向载荷。
镗孔机用轴承代替现有技术中的铜套，孔的尺寸容易控制，不仅提高了孔的加工准确度，而且省去了铜套磨损后更换铜套的成本。

拖板部分。主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动，它可以是工件的旋转运动（如车削）、直线运动（如在龙门刨床上刨削），也可以是刀具的旋转运动（如铣削和钻削）或直线运动（如插削和拉削）。镗杆固定架固定在拖板上，是通过锁紧套的方式与镗杆联接。当进给时，进给箱传出动力以带动丝杠，并使丝杠开始旋转，旋转的丝杠使杠上螺母沿轴向运动，轴向移动的螺母带动拖板，达到拖板进给的目的。当拖板快速运动时，拖板后面的快速电动机驱动蜗轮付，带动螺母旋转，带动拖板快速移动。当手动时，推上手轮中心的推杆使两个m2×17mm齿轮啮合，转动手轮驱动蜗轮付，带动螺母旋转，使拖板作轴向移动。手动和快速运动有微动开关互锁。

镗刀杆的支架。镗刀杆的支架分为上下两个半瓦的结构，这样的目的在于方便了镗刀杆的更新和替换。镗刀杆支架的作用在于辅助支承镗杆。对于细长的镗杆， 需适当增加支架数量，它沿床身导轨移动是靠拖板带动，也可以通过手动装置带动。

镗刀的进给通过支架来实现，在床身中间部位安装着进给丝杠， 丝杠是由多节组合而成的，两端由支架来支承，床身前面装有齿条，并与手动装置的齿轮啮合，供移动中心架和镗杆支架用。