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技术概论

1、该设备为保证孔加工精度，临时支撑采用点焊方式，但因镗杆和刀具占 据孔中心位臵，加工孔内径和刀具调整测量成为难题，所以此设备比较适合配做套筒；若孔加工，需用不必测量的标准成型盘铣刀，粗镗预留加工量，精 镗一刀完成，也可用本公司生产微调镗刀，根据上次测量结果，旋转进给螺母一定角度（0.5mm螺距每转，均分为50等分）调整，精度可达±0.02mm。如今，工程机械任何轴孔的一个部件，镗孔机也成为了一个发展的趋势。

2、因各用户加工孔内径不同、深度不同、是否通孔及精度要求不同，故镗 刀杆、支撑法兰、定心锥、焊接柄和刀架等，因事而异，需定做。

和其它机械加工相比，镗孔加工是属一种较难的加工。精镗一般靠调节其微调装置要加工出H7、H6这样的微米级的孔。随着加工中心的普及，现在的镗孔加工只需要进行编程、按扭操作等。因此，就需要有更简单、更方便、更精密的刀具来保证产品的质量。

操作应用

1、固定镗杆：把选型适用的镗刀杆、支撑法兰、定心锥装配在需加工工件上，测量-调整好镗杆中心，用焊接柄把支撑法兰点焊在需加工工件上，要求：焊接牢固稳定，定心中正，之后撤掉定心锥。

2、连接主机和刀具：把主机法兰与支撑法兰用螺栓连接固定，同时保证镗刀杆能旋入主电机减速箱螺纹孔内，再连接主电机用螺栓紧固牢；把分体式刀架或插入式高速片用螺钉紧固在距离要加工孔前5--10mm距离的位置上，近端镗孔采用正刀-主电机正转-进给电机正转加工，远端镗孔采用反刀-主电机正转-进给电机反转加工，开始进给前，要调整刀尖位置保证近边加工量在2mm以内。刀尖应略高于工件旋转中心，以减小振动和扎刀现象，防止镗刀下部碰坏孔壁，影响加工精度。

3、粗镗：连接电源，启动主电机（电机反转禁用，只用于拆卸镗杆），观察刀尖位置是否达到粗加工要求；启动进给电机正转进刀，调整旋钮改变进给速度；若焊接偏心太多或定心太偏，单侧吃刀会产生振动，待全吃刀后会加工平稳，可逐渐加大进刀量，加工量大小可根据需要而定，以不震刀为好。技术概论1、该设备为保证孔加工精度，临时支撑采用点焊方式，但因镗杆和刀具占据孔中心位臵，加工孔内径和刀具调整测量成为难题，所以此设备比较适合配做套筒。每次轴向进刀完成后，应先停进给电机，再停主电机，之后可让进给电机反转退刀或手动退刀；在加工中，随着加工孔的增大，应适当减小单边镗量和走刀速度；每次重复镗孔前，镗刀杆都应留进退行程，直至加工完毕。

4、精镗：粗镗后直径方向应预留0.5--1.0mm加工量进入精镗阶段（此时应预先磨刀，至锋利，再准确测量装入刀仓，螺丝顶紧），若配做套筒，此时选择0.2-0.5mm进刀量稳定加工完成即可。▲镗杆采用高强度合金结构钢，经过多次去应力处理，表面镀铬抛光，强度高，不易变形。若需加工轴承位等孔，如：孔圆柱度、直径有公差，需预先定做标准盘铣刀加工。

5、拆卸设备：先拔掉电源，再拆除刀架、刀具，拔下镗刀杆；松开主机和支撑法兰间的螺钉，卸下主机；用角磨机磨除焊接柄的焊点拿下支撑法兰，擦净装箱即可。注意：镗杆为防止弯曲变形，可吊挂保存。